1輸出功率
大(dà)家常說(shuō)，選用255Wp太陽能組件。下列的“p”爲peak的簡稱，意味着其最高值輸出功率爲255W。全部的技術(shù)規格書(shū)上都(dōu)會标明“規範檢測标準”的。
僅有在規範檢測标準（STC标準，輻照(zhào)度爲1000W/m2，電池溫度25℃，AM=1.5）時，太陽能組件的功率才算是“允差輸出功率”（250W）。當輻照(zhào)度和溫度轉變時，輸出功率毫無疑問(wèn)會轉變。此外，輸出功率偏差爲正負極3%，表明部件的實際功率是242.5~257.5W全是提高的。但(dàn)是，這一部件的輸出功率誤差爲正誤差3%。
在非标标準下，太陽能組件的功率一般并不是允差輸出功率，下面的圖爲NOCT标準下允差輸出功率爲250W、255W的主要參數。
2光學轉換高效率
1）高效率的計(jì)算方式
理(lǐ)論上，規格、允差輸出功率同樣的部件，高效率肯定是同樣的。太陽能組件是由電池片構成，一塊太陽能組件一般 由60片（6&TImes;10）或72片（6&TImes;10）電池片構成，總面積各自(zì)爲1.638m2（0.991m&TImes;1.651m）和3.895m2（0.991m&TImes;1.956m）。
輻照(zhào)度爲1000W/m2時，1.638m2部件上接受的輸出功率爲1638W，當輸出爲250W時，高效率爲15.3%，255W時爲15.6%。
3工(gōng)作(zuò)電壓與溫度系數
工(gōng)作(zuò)電壓分(fēn)開路(lù)電壓和MPPT工(gōng)作(zuò)電壓，溫度系數分(fēn)工(gōng)作(zuò)電壓溫度系數和輸出功率溫度系數。在開展串聯和并聯設計(jì)方案時，要用開路(lù)電壓、工(gōng)作(zuò)标準電壓、溫度系數、本地極端化溫度（最好日(rì)間）開展較大(dà)開路(lù)電壓和MPPT工(gōng)作(zuò)電壓範疇的測算，與逆變電源開展配對。
危害光伏太陽能組件負荷率的好多個要素
1熱(rè)斑效應
一串連環路(lù)中被遮掩的太陽能電池部件，将被作(zuò)爲負荷耗費别的有陽光照(zhào)射的太陽能電池部件所造成的動能，被遮掩的太陽能電池部件這時會發燙，這就(jiù)是熱(rè)斑效應。
這類效用能比較嚴重的毀壞太陽能電池。有陽光照(zhào)射的太陽能電池所造成的一部分(fēn)動能，都(dōu)很有可(kě)能被遮掩的充電電池所耗費。而導緻熱(rè)斑效應的，很有可(kě)能隻是是一塊樹(shù)膠。
以便避免 太陽能電池因爲熱(rè)斑效應而遭到毀壞，最好是在太陽能電池部件的正負間串聯一個旁通二極管，以防止陽光照(zhào)射部件所造成的動能被受遮掩的部件所耗費。當熱(rè)斑效應比較嚴重時，旁通二極管很有可(kě)能會被穿透，令部件損壞.
2PID效用
電位差引起衰減系數效用是锂電池組件長期性在高電壓功效下，使夾層玻璃、封裝原材料中間存有洩露電流，很多正電荷阻擊在電池片表層，促使充電電池表層的鈍化處理(lǐ)實際效果惡變，造成 部件特性小于設計(jì)規範。PID狀況比較嚴重時，會造成一塊部件輸出功率衰減系數50%之上，進而危害全部組串的輸出功率輸出。高溫、高低溫、高鹽土(tǔ)的沿海城(chéng)市容易産生(shēng)PID狀況。
導緻部件PID狀況的緣故關鍵有下列三個層面：
1）控制系統設計(jì)緣故：太陽能發電站(zhàn)的防雷接地線是根據将矩陣邊沿的部件外框接地裝置完成的，這就(jiù)導緻在單獨部件和外框中間産生(shēng)偏壓，部件所處偏壓越高而産生(shēng)PID狀況越比較嚴重。針對P型晶矽部件，根據有變電器的逆變電源負級接地裝置，清除部件外框相(xiàng)對性于電池片的順向偏壓會合理(lǐ)的防止PID狀況的産生(shēng)，但(dàn)逆變電源負級接地裝置會提升相(xiàng)對的系統軟件基本建設成本費；
2）太陽能組件緣故：高溫、高低溫的外部自(zì)然環境促使電池片和接地裝置外框中間産生(shēng)洩露電流，封裝原材料、側闆、夾層玻璃和外框中間産生(shēng)了洩露電流安全通道。根據應用更改絕緣層膠紙丁二烯醋酸乙烯酯（EVA）是完成部件抗PID的方法之一，在應用不一樣EVA封裝膠紙标準下，部件的抗PID特性會存有差别。此外，太陽能組件中的夾層玻璃關鍵爲鈣鈉玻璃，夾層玻璃對太陽能組件的PID狀況的危害迄今尚不确立；
3）電池片緣故：電池片方塊電阻的勻稱性、減反射層的薄厚和折光率等對PID特性都(dōu)擁有 不一樣的危害。
隐裂是電池片的缺點。因爲分(fēn)子結構的本身(shēn)特點，晶矽電池片十分(fēn)非常容易産生(shēng)裂開。晶體(tǐ)矽部件生(shēng)産制造的生(shēng)産流程長，很多階段都(dōu)很有可(kě)能導緻電池片隐裂（據西安交通大(dà)學楊宏教師(shī)的材料，僅充電電池生(shēng)産制造環節就(jiù)大(dà)約200種緣故）。隐裂造成的實質緣故，可(kě)梳理(lǐ)爲在矽單晶上造成了機(jī)械設備地應力或焊接應力。
近些年(nián)，晶矽部件生(shēng)産廠(chǎng)家以便控制成本，晶矽電池片一直向愈來(lái)愈薄的方位發展趨勢，進而減少了電池片避免 機(jī)械設備毀壞的工(gōng)作(zuò)能力。
二零一一年(nián)，法國(guó)ISFH發布了她們的科(kē)學研究結果：依據電池片隐裂的樣子，可(kě)分(fēn)成5類：樹(shù)形結構裂痕、綜合性裂痕、斜裂痕、平行面于主栅線、垂直平分(fēn)栅線和圍繞全部電池片的裂痕。
不一樣的隐裂，對電池片作(zuò)用導緻的危害是不一樣的。對電池片作(zuò)用危害較大(dà)的，是平行面于主栅線的隐裂（第四類）。依據科(kē)學研究結果，50%的無效片來(lái)自(zì)于平行面于主栅線的隐裂。45°歪斜裂痕（第三類）的高效率損害是平行面于主栅線損害的1/4。垂直平分(fēn)主栅線的裂痕（第5類）幾乎不危害細栅線，因而導緻電池片無效的總面積基本上爲零。
