锂電池組件的制做步驟編寫
（1）電池檢測
因爲電池片制做标準的偶然性，生(shēng)産制造出去(qù)的電池性能各有不同，因此以便合理(lǐ)的将特性一緻或相(xiàng)仿的锂電池組合在一起，因此應依據其技術(shù)參數開展歸類；電池檢測即根據檢測充電電池的輸出主要參數（電流量和工(gōng)作(zuò)電壓）的尺寸對其開展歸類。以提升充電電池的使用率，作(zuò)出品質達标的锂電池組件。
（2）正臉電焊焊接
将集流帶電焊焊接到充電電池正臉（負級）的主栅網上，集流帶爲電鍍錫的銅帶，大(dà)家應用的自(zì)動焊接機(jī)能夠将焊帶以多一點的方式焊接在主栅網上。電焊焊接用的熱(rè)原爲一個紅(hóng)外線燈（運用紅(hóng)外感應的熱(rè)電效應）。焊帶的長短(duǎn)約爲充電電池周長的2倍。空出的焊帶在反面電焊焊接時與後邊的電池片的反面電級相(xiàng)接。
（3）反面串連
反面電焊焊接是将充電電池串連在一起産生(shēng)一個部件串，選用的加工(gōng)工(gōng)藝是手動式的，充電電池的精準定位關鍵靠一個膜具闆，上邊有置放(fàng)電池片的凹形槽，槽的尺寸和充電電池的尺寸相(xiàng)對性應，槽的部位早已設計(jì)方案好，不一樣規格型号的部件應用不一樣的模版，作(zuò)業者應用電鉻鐵和焊錫絲将“前邊充電電池”的正臉電級（負級）電焊焊接到“後邊充電電池”的反面電級（正級）上，那樣先後串連在一起并在部件串的正負電焊焊接出導線。
（4）壓層鋪設
反面串連好且曆經檢測達标後，将部件串、夾層玻璃和激光切割好的EVA、玻纖、側闆依照(zhào)一定的層級鋪設好，提前準備壓層。夾層玻璃事(shì)前塗一層實驗試劑（primer）以提升夾層玻璃和EVA的粘合抗壓強度。鋪設時确保充電電池串與夾層玻璃等原材料的相(xiàng)對位置，調節好充電電池間的間距，爲壓層打好基礎。（鋪設層級：從(cóng)下向上：鋼化夾膠玻璃、EVA、電池片、EVA、玻纖、側闆）。
（5）部件壓層
将鋪設好的充電電池放(fàng)進層壓機(jī)内，根據真空包裝将部件内的氣體(tǐ)抽出來(lái)，随後加溫使EVA熔融将充電電池、夾層玻璃和側闆粘合在一起；最終制冷(lěng)取下部件。壓層加工(gōng)工(gōng)藝是部件生(shēng)産制造的重要一步，壓層溫度壓層時間依據EVA的特性決策。大(dà)家應用迅速幹固EVA時，壓層循環系統時間約爲25分(fēn)鐘。幹固溫度爲150℃。
（6）壓邊
壓層時EVA熔融後因爲工(gōng)作(zuò)壓力而向外拓寬幹固産生(shēng)毛刺，因此壓層結束應将其摘除。
（7）裝框
相(xiàng)近與給夾層玻璃裝一個眼鏡框架；給夾層玻璃部件裝鋁框，提升部件的抗壓強度，進一步的密封性锂電池組件，增加充電電池的使用期。外框和夾層玻璃部件的間隙用矽酮環氧樹(shù)脂添充。各外框間用角鍵連接。
（8）電焊焊接接線端子
在部件反面導線處電焊焊接一個小盒子，以利于充電電池與别的機(jī)器設備或充電電池間的聯接。
（9）髙壓檢測
髙壓檢測就(jiù)是指在部件外框和電級導線間釋放(fàng)一定的工(gōng)作(zuò)電壓，檢測部件的耐沖擊和絕緣層抗壓強度，以确保部件在極端的自(zì)然條件（遭雷擊等）下不被毀壞。
（10）部件檢測
檢測的目地是對充電電池的功率開展校(xiào)準，檢測其頻率特性，明确部件的質量等級。關鍵便是仿真模拟自(zì)然光的檢測Standardtestcondition（STC），一般一塊太陽能電池闆需要的檢測時間在7-8秒上下。
